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表面处理：密封材料填充完成后，应对缝隙表面进行处理，使其光滑平整。对于多余的密封材料，可用湿布或专用清洁剂进行擦拭，确保缝隙表面干净整洁，与板材整体外观协调一致。?门窗洞口处理：?
测量与切割：在门窗洞口部位，应根据门窗的尺寸和安装方式，对硫酸钡板进行精确测量和切割。确保板材与门窗框之间的缝隙宽度均匀，一般不超过 3mm 。对于门窗洞口周边的板材，可采用 “L” 形或 “U” 形切割方式，使其更好地与门窗框贴合。?
加强固定：门窗洞口周边是辐射防护的薄弱环节，应加强板材的固定。可在洞口周边增加固定件的数量，或采用角钢等加强材料对板材进行支撑固定。同时，在门窗框与板材之间的缝隙内，应填充密封材料，确保密封效果。?防护门安装：如果是防辐射防护门，应按照设计要求进行安装。防护门的安装应与硫酸钡板墙面紧密结合，门缝处应设置密封条，确保防护门关闭后能够有效阻挡射线。防护门的开启和关闭应灵活自如，不得有卡顿现象。?
硫酸钡板
将准备好的硫酸钡粉体与辅助材料按照一定的比例加入到混合设备中进行充分搅拌。混合搅拌的目的是使硫酸钡粉体与辅助材料均匀分布，形成一个具有良好可塑性和成型性能的混合物。混合设备通常采用高速搅拌机或双螺杆挤出机等。在高速搅拌机中，通过搅拌桨叶的高速旋转，使物料在短时间内实现均匀混合；而双螺杆挤出机则在物料输送的过程中，通过螺杆的旋转和剪切作用，实现物料的充分混合和塑化 。在混合搅拌过程中，需要严格控制搅拌时间、富源同城搅拌速度和温度等参数。搅拌时间过短，物料可能混合不均匀，影响产品质量；搅拌时间过长，则可能导致物料过度发热，引起某些成分的性能变化。搅拌速度和温度也需要根据物料的特性和配方要求进行精确控制，以确保混合物达到 的混合状态。?
挤出机的螺杆结构、富源附近温度控制以及模具的设计是影响挤出成型质量的关键因素。螺杆的结构设计需要保证物料能够均匀地向前输送，并在输送过程中实现充分的塑化；温度控制则需要精确调节机筒各段的温度，使物料在合适的温度下塑化和挤出；模具的设计要根据产品的要求，确保挤出的板材尺寸精度高、富源同城表面质量好 。挤出成型具有生产效率高、富源产品质量稳定等优点，能够满足大规模生产的需求。?烘干处理：成型后的硫酸钡板通常含有一定的水分，需要进行烘干处理。烘干的目的是去除板材中的水分，提高板材的强度和稳定性。烘干设备一般采用热风循环烘箱或隧道式烘干机等。在烘干过程中，需要严格控制烘干温度和时间。温度过高或时间过长，可能导致板材出现开裂、富源本地变形等问题；
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界面处理：为增强墙面与粘结剂的粘结力，可在墙面涂刷一层界面剂。界面剂应均匀涂刷，不得有漏刷现象，待界面剂干燥后（一般干燥时间为 2 - 4 小时），方可进行下一步施工。?
顶面基层处理：?
检查：检查顶面的平整度和结构稳定性，查看是否存在裂缝、富源当地松动等问题。对于装配式建筑的顶面，要检查龙骨的安装是否牢固，龙骨间距是否符合设计要求。?
清理：清理顶面的灰尘、富源油污等杂物，确保顶面干净整洁。?
修补：对顶面存在的缺陷进行修补，如用腻子对凹陷部位进行找平，对于裂缝采用与墙面相同的修补方法进行处理 。?
特殊基层处理：?
轻质墙体：如果基层墙体为轻质墙体（如加气混凝土砌块墙、富源本地石膏板墙等），由于其强度较低，不能直接粘贴硫酸钡板，需先对墙体进行加固处理。可采用安装轻钢龙骨或木质龙骨的方式，龙骨间距不宜过大，一般为 400 - 600mm 。将龙骨固定在墙体上后，再在龙骨上安装硫酸钡板。?
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