绿光激光打标机是采用国际上 进的波长为532nm激光泵浦技术(侧面泵浦或端面泵浦)研制而成,客户可根据自身产品的特性自由选择泵浦类型,这类激光器的电光转换率较高,可以达30%或45%以上,且整机功耗低,防护性很好。他的用途很广泛:标记多种金属(如不锈钢,铜合金等)及多种非金属材料(如玻璃、宝石、陶瓷、电镀按键、镀金器件等)的打标,及光学器件(如光字镜片等)标识或刻度的打标,同时也适于陶瓷打孔,高温PCB板直接成型等。与同类产品相比具有相当高的性价比,更适合应用于一些要求更精细、精度更高的场合。与同类产品相比具有相当高的性价比。他的价格更为高昂。
主要优点:光电转换率高,电力耗费少,能切割12mm以内的不锈钢板,碳钢板,是这三种机器中切割薄板速度快的激光切割机,割缝细小,可用于切割。主要市场定位:12mm以下切割,薄板的加工,主要针对对加精度及效率请求高的厂家,估量随同着4000w及以上激光器的呈现,光纤激光切割机终会取代co2大功率激光切割机的大局部市场。激光切割机,是上世纪末本世纪初,新兴的一种板材加工机械设备。经过外近20年的不时和工艺开展,激光切割这工艺以及激光切割机设备,正被广阔板材加工企业所熟习和承受,并以其加工效率高、加工精度高、切割断面可停止三维切割加工等诸多逐渐取代等离子切割、水切割、火焰切割、数控冲床等传统板材加工手腕。
(数控)剪床由于其主要是直线裁剪,虽然能一刀剪长达4米的板材,但它只能用在只需要直线切割的钣金加工上。一般用在板材开平后裁剪等仅仅需要直线切割的行业中。(数控/砖塔)冲床在曲线加工上有了更多的灵活性,一台冲床中可以有一套或多套方、圆或其他特殊要求的冲头,可以一次加工出一些特定的钣金活,最常见的就是机箱机柜行业,他们要求的加工工艺主要是直线、方孔、圆孔之类的切割,图案相对简单固定。
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他们主要面对的是2mm以下的碳钢板,幅面一般在2.5mx1.25m。厚度在1.5mm以上的不锈钢由于材质粘度太大比较费模具,一般是不使用冲床的。其优点是对简单图形和薄板加工速度快,缺点是冲厚钢板时能力有限,即使能冲也是工件表面有塌陷,费模具,模具开发周期长,费用高,柔性化程度不够高。
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